脱硫塔防腐涂层脱落修补方法

在我国，300MW以上装机容量的火电机组脱硫工艺基本上均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。由于该工艺具有介质腐蚀性强，SO2吸收液固体含量大、磨损性强等特点，因此作为湿法烟气脱硫主要设备脱硫塔的防腐控制一直是影响系统稳定运行的关键问题之一。

脱硫塔的常见问题有：

脱硫塔壁漏浆、脱硫塔喷淋层下方衬胶鼓包、局部区域衬胶脱落、已暴露的塔壁钢板不同程度的腐蚀、塔壁严重减薄、塔壁钢板腐蚀穿孔、浆液管道支撑架根部严重腐蚀。

腐蚀原因主要是：

脱硫脱硫塔衬胶粘接不牢。脱硫塔防腐施工时，玻璃鳞片材料未按照施工工艺进行施工，固化时间不足，导致玻璃鳞片防腐材料与钢板粘接不牢，运行过程中经烟气和浆液的冲刷，部分防腐涂层鼓包、脱落，导致塔壁被烟气腐蚀穿孔，脱硫塔漏浆液。另外，脱硫塔喷淋层个别喷嘴的安装角度与设计存在偏差，造成浆液长时间喷刷塔壁防腐层衬胶，造成部分衬胶脱落，塔壁钢板腐蚀。脱硫塔内的浆液中固体物主要成分为石膏晶体，其次有少量的亚硫酸钙与碳酸钙颗粒及烟气中飞灰与其他杂质。这些物质对塔壁的防腐层有较强磨损作用，防腐层的某个部位受到长期冲刷后，其防腐层将会出现一定程度的损伤。

　　脱硫塔防腐涂层的修复措施：

　　该区域以腐蚀为主伴有磨损，可选用组合防护涂层进行修复或做预防护。材料选取KN17高分子陶瓷聚合物、KN22高分子材料，形成外层耐磨、内层防腐的组合涂层结构，由防磨层来保护防腐涂层不被冲刷磨损造成失效，对待修部位提供持续的防护，整个涂层的寿命取决于表面防磨层的厚度。根据施工经验数据，KN17脱硫专用耐磨涂层应用于脱硫塔内部时，每4mm厚度可为脱硫塔提供约10年的防护。