脱硫管道修复胶

脱硫管道磨损需要及时修复，脱硫管道修复材料是KN17高分子陶瓷聚合物材料，将已经脱硫管道内衬橡胶去除掉后，涂抹KN17修复胶，脱硫管道修复胶需要很好的耐磨与防腐性。KN17脱硫管道修复胶可使用5年以上。

图（1）脱硫浆液管道磨损腐蚀严重，但这是脱硫环保的重要输送设备，磨损后必须及时修复

KN17脱硫管道修复胶是由高性能耐磨骨料（碳化硅、金刚砂等）与特种高分子材料进行复合得到的高性能耐磨抗冲击聚合胶。双组分、黑色胶泥状、常温固化、可刮涂，耐水性好、粘接力强度高、耐磨抗冲击性能优异。耐磨性能是聚氨酯橡胶5倍以上，是普通混炼橡胶的20～30倍。抗冲击性能是进口耐磨防护剂的10～15倍。用于设备过流部位磨损的修复和设备整体过流部位制作抗冲击耐磨涂层。

图（2）脱硫管道大小头内衬橡胶破损，需将内衬橡胶清除后修复

性能列表

产品名称	状态	操作时限 (25℃)	应 用 范 围
KN17脱硫管道修复	黑色膏状	30min	修复脱硫管道、修复脱硫泵管大小头、修复弯头

 

密度 (g/cm3)	抗压强度 (kg/cm2) GB1041-2008	拉伸强度 (kg/cm2) GB6329-2009	剪切强度 (kg/cm2) GB7124-2008	弯曲强度 (kg/cm2) GB1042-1999	冲击强度 (J/cm2) GB6328-86	工作温度 （℃）
1.6	760	280	105	320	120	-60～80

1． KN17脱硫管道修复胶抗冲击耐磨涂层抗冲击性能优异，可以经受大颗粒物料的冲刷磨损，该产品为襄阳百盾独家生产，市场上无类似产品。

2． 必须配合底胶使用，与金属基材具有优秀的结合强度。

3． 可刮涂，易成型，施工方便，可实现设备过流部位无缝覆盖。

4． 适用于耐磨抗冲击要求较高工况下设备的局部修复和整体防护。

KN17脱硫管道修复胶用于耐磨抗冲击要求较高工况下设备的局部修复和整体防护。如：电厂输煤系统过流件、洗煤厂所有过流部件、矿山输送、分选系统等。尤其适用于潮湿或水下环境，切忌用于高温输送系统。如：浆液搅拌槽、搅拌桨、磁选机滚筒、皮带机滚筒、离心机、振动筛横梁支架、球磨机端盖、溜槽、管道、弯头等。

图（3）采用KN17材料修复后的脱硫管道

1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理（喷砂处理效果最佳，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理）；对粗化处理过的表面清洗剂（可用丙酮、乙酸乙酯等）清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。

2、将KN22耐腐蚀修补剂（底胶）按质量比A:B=5:1混合均匀并刷涂于基材表面，然后等待底涂固化。

3. 配制：待底涂完全固化后，将KN17脱硫管道修复胶按规定配比将A、B组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过5公斤，一次配置过多的胶，固化速度快，还没用完已经部分固化而不能使用。

4. 涂敷：KN17脱硫管道修复胶合适的涂层厚度是3～10mm，将混合好的材料涂敷于底涂表面，胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。

5. 固化：建议固化7天后投入使用。如需快速开机，可在常温固化1天后，缓慢加热至80℃保温4小时左右即可。

阴凉干燥处密闭贮存。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。